对金属进行氟碳涂层材料热处理，建议尽可能使用专用的热处理设备，请按设备说明书操作。鉴于处理工件个体差异大，工作条件和性能要求不同，此处介绍的是在自制设备或简易条件下必须落实的基本操作程序，每道工序后括号中的内容，可视条件允许程度，尽可能使用。
一、脱脂：将被处理工件用高标号汽油进行预处理，擦净、浸泡均可。目的和要求：清除工件表面杂质、有机物，目视工件表面洁净、无杂质。（或先进行超声波脱脂、除氧化层后，在高标号汽油擦洗的基础上，使用氟里昂或氟里昂替代品对工件进行喷射，彻底除去油污。视处理工件材质情况，可在实验基础上，在汽油擦洗后，使用其它非碱性脱脂剂。）
二、脱水：用丙酮驱除水分，浸泡时间应在20分钟以上。目的：驱除工件表面水分。
三、去除结晶水：送入烘箱内烘干，烘干温度115℃~120℃，烘干时间30分钟。刀具、喷油嘴等精密工件烘干温度60℃~70℃，烘干时间60分钟。目的：去除结晶水。
四、热处理： 从烘箱中取出后，浸入金属热处理剂溶液中，在60℃恒温条件下，浸泡30分钟。
取出后，放置在通风处停留5~7分钟。
重复第三、四道工序一至二次。

  蒸雾处理法：对管道（冷凝管、蒸发管、输油管等）材料内壁部位可与反应罐对接后进行蒸雾处理。表面预处理和氟碳涂层处理时间与以上相同。

    注意事项：工件表面预处理不能使用碱性溶液，经处理后的工件不能使用碱性清洗液清洗、擦洗。
   处理效果的直观检验办法：用棉球或纱布粘上润滑油，将润滑油均匀涂擦在已处理的工件表面，如果迅速形成均匀油珠，证明氟碳涂层已经形成；如无油珠，则证明未形成氟碳涂层。同样，对经处理后使用过的工件，用此法也可检验涂层是否保持。此办法适用于热处理、冷处理和介质处理效果的检验。对涂层摩擦性能和耐磨性能的检验，请按国家技术标准执行。

　（大型工具、模具、零件冷处理）
一、脱脂（同热处理工艺）。
二、脱水用丙酮驱除工件表面水分，以洁净布和毛刷擦拭均可，处理过程中不遗漏工件表面任何部位（如有大型加热装置，可进行加热处理，去除结晶水）。条件允许时，可使用高温灯具烘烤。
三、用洁净布、毛刷或喷壶涂敷氟特加金属热处理剂，将应处理的部位处理到位，不遗漏。
四、用热风机或高温灯具吹（烤）干，或放在通风处晾干。（有大型烘箱，尽可能可进行烘烤）。
五、重复第三、四道工序一至二次。
注意事项：工件表面预处理不能使用碱性溶液。

以机油、齿轮油或其它润滑油为载体，处理发动机、压缩机、发电机、风机、汽轮机、水轮机、各种齿轮箱、轴承等摩擦表面的工序：
一、机械运行30分钟。
二、将原来的润滑油排净。
三、将介质处理剂加入新润滑油中（原来用什么品牌的油，还用什么品牌，不用更换），搅拌30分钟，形成均匀的混合体（此时润滑油呈黄色）。
四、 将润滑油与氟特加处理剂的混合液加入机器中。
五、 启动机器运行30分钟以上。
使用量：
a) 首次加入量为润滑剂的6.5‰~9‰，对于润滑油使用量小而内空面积较大的设备（如螺杆式压缩机），请在专业技术人员指导下，适当增加用量到2-3倍。
b) 经过氟碳涂层处理后，机械运行50小时内不得更换润滑油。
c) 第二次加入氟碳涂层材料，在机械运行4500小时后，加入量为3‰~4.5‰。
注意：搅拌用具不得有水，如有水的残留，应用汽油和丙酮将水去除。

　　请与氟特加公司技术服务部联系。

橡胶处理剂热处理工艺（预期效果提高6-10倍）

1、 准备好橡胶处理剂。
2. 用橡胶塑料专用脱脂剂对橡胶、塑料制品进行脱脂处理（有条件时使用超声波脱脂）。
3. 用丙酮擦净脱脂的橡胶、塑料制品。
4. 置于空气中凉干并加温到50-60℃30分钟。
5. 把热橡胶、塑料制品放于橡胶处理剂中15分钟（浸泡法）；或在50-60℃恒温条件下煮20分钟（煮沸法）。根据用户需求确定。
6. 从橡胶处理剂中取出橡胶制品，再置于空气中凉干并加温到60℃30分钟。
7. 将5、6两个步骤重复2-3次。
最后一次将橡胶制品加温到60-70℃并保持1-2小时。

橡胶处理剂冷浸涂工艺（预期使用寿命提高1倍）

表面预处理与热浸涂相同。进行氟碳处理时，在密封的反应罐中，自然温度条件下浸泡5分钟，加温后，再冷浸泡5分钟即可。

注意：在处理橡胶制品时，环境湿度一般不得超过60%。对无法在密封容器中处理的橡胶塑料件，可参照金属冷处理工艺执行。也可采取蒸雾处理工艺。